與自動化系統(tǒng)的對接

對接分為兩部分，一是從自動化系統(tǒng)獲取生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，二是把智能分析結(jié)果發(fā)送給自動化系統(tǒng)

皮帶是否有料

根據(jù)“1”號智能分析的結(jié)果，判斷皮帶是否有起動，如果未啟動卻有物料就要報警，說明有誤判的情況，如果皮帶已經(jīng)啟動，再來判斷有無物料，有物料屬于正常運行狀態(tài)，把狀態(tài)傳回監(jiān)控室，當(dāng)皮帶已經(jīng)啟動，但是沒有物料，并且持續(xù)時間已經(jīng)達到系統(tǒng)設(shè)定的時間，將產(chǎn)生報警信息，并把報警信息傳回監(jiān)控室，及時通知值班人員，并把物料狀態(tài)發(fā)送給自動化系統(tǒng)。

 皮帶跑偏監(jiān)測

是在皮帶的上方適當(dāng)位置，安裝攝像機，系統(tǒng)根據(jù)畫面實時監(jiān)測識別皮帶邊緣與托輥外沿參考距離，檢測相鄰3架托輥與皮帶的距離，當(dāng)系統(tǒng)識別到皮帶與托輥的距離發(fā)生變化并到達預(yù)設(shè)的跑偏警戒預(yù)定值，并且在持續(xù)預(yù)定的時間不能消失時，系統(tǒng)發(fā)出告警信息并抓圖報警。

皮帶堵料監(jiān)測

皮帶堵料監(jiān)測是在皮帶的轉(zhuǎn)載處或者皮帶卸料口的適當(dāng)位置安裝攝像機，系統(tǒng)實時監(jiān)測皮帶上物料形態(tài)以及物料堆積的高度。當(dāng)有皮帶搭接處的物料出現(xiàn)堆積時且到達預(yù)設(shè)的警戒高度后，在特定時間內(nèi)不能消失時，系統(tǒng)就認(rèn)為是發(fā)生堵料，并發(fā)出告警信息并抓圖報警。

 皮帶流量監(jiān)測

皮帶流量監(jiān)測是在皮帶的轉(zhuǎn)載處或者皮帶卸料口的正上方適當(dāng)位置安裝攝像機，實時監(jiān)測皮帶上煤流的寬度，給出占比值。系統(tǒng)根據(jù)整個皮帶集控的運輸邏輯，進行整個皮帶的轉(zhuǎn)速調(diào)控，實現(xiàn)量大高速、量小低速、無量停止的智能轉(zhuǎn)速控制，從而降低能耗。系統(tǒng)自動檢測傳送皮帶的含煤量等級 即滿溢、多煤、少煤、無煤狀態(tài),狀態(tài)變改時產(chǎn)生事件通知

皮帶異物監(jiān)測

皮帶異物監(jiān)測是在皮帶的上方適當(dāng)位置安裝攝像機，系統(tǒng)實時監(jiān)測運輸皮帶上運輸?shù)拿毫鞅砻娴拇竺簤K、錨桿、鉆桿、煤矸石、木板、鐵棍等進行實時分析監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)大于某規(guī)定體積的煤塊、長度大于某尺寸的桿狀物體進行預(yù)警，并抓圖報警。

輸煤皮帶灑煤漏煤識別

通過在指定區(qū)域安裝攝像儀，利用后端分析裝置分析，實現(xiàn)輸煤皮帶灑煤漏煤識別。一旦識別到皮帶灑煤漏煤，觸發(fā)報警并實時圖像抓拍，可通過語音報警提醒相關(guān)人員。報警信息實時發(fā)送給分析平臺，同時客戶端軟件彈窗并發(fā)出語音提醒值班人員及時處理。

皮帶坐人監(jiān)測

系統(tǒng)通過識別皮帶和人員及姿勢，檢測到皮帶上坐人后馬上報警并抓圖留證，并且 語音提醒通知前方；事件觸發(fā)后生成帶有標(biāo)記框的視頻文件（時長10秒）；視頻大小不超10M

 抽煙識別

通過在指定區(qū)域安裝攝像儀，利用后端分析裝置分析，實現(xiàn)人員